注塑車間供料系統采用真空傳動方式。塑料原料從儲罐通過管道系統輸送到除濕干燥系統，干燥后的原料再輸送到各臺注塑機。采用“一機一管”的設計模式，保證整個系統的空氣輸送原料，防止原料除濕干燥后回潮，同時各傳動運行平穩，無物料堵塞現象。循環后對輸送管道進行清洗，確保管道內無殘留顆粒狀物料。在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機的原料性能的一致性。在真空和負壓的作用下，原料中原有的粉塵通過粉塵過濾系統被過濾掉，有利于提高成型制品的質量。在使用時該注意的細節一個也不能少。
 
 

　　1、供料系統在運行過程中，要注意軸承的溫度，一定要保持軸承處于良好的潤滑狀態，并注意聲音和振動是否有異常。當發現異常情況時，首先停機檢查是否被不易折斷的物體卡住，或供料系統是否已損壞。

　　2、注塑車間供料系統停止運行前，應先停止機內物料的進出料，然后切斷電機電源。

　　3、供料系統磨損的部件應及時更換或修理。

　　4、供料系統停機時，檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度。如果在日常使用中多加注意，可以讓系統更加耐用，為企業帶來效益。

　　5、檢查破碎產品的粒度是否符合要求。如果超過規定尺寸的顆粒過多，應找出原因（如篩條間隙過大、出料口過寬、錘片磨損等），并采取相應措施進行處理。

　　6、啟動前，手動移動傳動輪一兩圈。確認動作靈活后，開始開啟供料系統進行操作，等待供料系統正常運轉后再進行供料。

　　7、系統的產品送料應保持均勻，防止過載。嚴格防止金屬、木頭等不能破碎的物體落入機器內。不能粉碎時，飼料水分不能太高；濕法粉碎時，需適量加水，防止沖洗不足造成堵塞，降低生產能力。

　　8、注塑車間供料系統的安全裝置應保持良好狀態，為省事，安全裝置不得失靈。